各工序對五金沖壓件都起著重要的作用，所以我們在做五金沖壓件的時候要對每一個工序進行嚴格把

關，那各工序的檢驗重點又是哪些呢？下面就和大家分享一下：

   檢驗依據：《作業指導書》、客戶承認圖紙或認可樣板、工藝規程等。

     判定標準：《產品缺陷分類表》、抽樣標準、相關檢驗標準等。

   檢驗項目和檢驗工具：

      1.外觀檢驗：一般用目視、手感、限度樣品等進行驗證。

      2.尺寸檢驗：一般用卡尺、千分尺、塞規等量具驗證。

      3.結構檢驗：一般用拉力器、扭力器、壓力器等量具驗證。

      4.特性檢驗： 如電器、物理的、化學的、機械的特性,一般采用檢測儀器和特定方法來驗證。
     各工序檢驗重點及常見不良現象：

     1.剪板、開料：

        (1) 原材料用錯(紫銅、黃銅、鋁板)等。

        (2) 規格尺寸與圖示是否相符(如板厚、產品的長寬)等。
       (3) 周邊剪口不齊、批鋒過高、過硬(鋁板、鋁型材類批鋒高要求在0.1mm以內,鐵板、銅板、馬口鐵               類要求在0.05mm以內)。
       (4) 材料表面有無斷裂、起泡、刮傷、損傷、氧化、黑斑等。

        (5) 剪床及模具上有無廢料刮傷、損傷材料。

        (6) 材料的硬度、狀態(如硬態紫銅、軟態紫銅等)。

     2.沖孔：

        (1) 孔位與圖紙要求不符(一個孔至少兩個尺寸確定位置)。

        (2) 孔的類型是否符合圖紙,如光孔(通孔)、翻邊孔(抽孔)、攻牙孔。

        (3) 孔的大小是否符合要求,如攻牙孔M4、M3、M2、#6-32等底孔。

        (4) 孔的個數是否正確(漏沖孔)。

        (5) 孔邊有無起泡、批鋒、毛刺,孔口是否需沖倒角及其大小。

        (6) 翻邊孔注意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。

        (7) 沖孔的前后順序是否正確(是否有避空,是否影響其它部位尺寸)。

        (8) 沖孔斷針至無孔,或無翻邊,或翻邊不到位。

        (9) 沖孔時,針嘴上粘有廢料,損傷產品;或沖孔的廢料彈出在模具或產品上,損傷產品;或沖孔廢料堵塞

            模具凹模,損傷產品。
     3.沖凸苞：

        (1) 凸苞大小、高度、凸苞個數是否正確。

        (2) 凸苞與凸苞之間的尺寸是否符合要求。

        (3) 凸苞能否裝進相應腳仔;腳仔是否與產品截面垂直;腳仔裝進后擺動是否較大。

        (4) 裝腳后腳仔伸出產品的長度是否符合要求。
     4.沖字：

        (1) 字跡清晰、完整、無殘缺現象(如“7”呈“乛”)。

        (2) 字號與產品料號相符(如“ ”不同于“ ”)。

        (3) 字跡的位置、方向是否符合圖示。
       (4) 有漏沖字或沖標識情況(如漏沖“廠”標記)。

        (5) 沖字時是否至產品變形、損傷。
     5.成形：

        (1) 成形尺寸是否與圖示相符。

        (2) 成形角度是否偏大、偏小。

        (3) 成形不到位,R角偏大,沖床下降的深度是否最佳。

        (4) 放料的方向(批鋒面)是否正確。

        (5) 成形后是否留下明顯壓痕,或刮傷、損傷、變形。

        (6) 成形前后的順序錯亂,或漏成形。

        (7) 成形后材料是否會斷裂(如隔離罩凸位,銅片成形)。

        (8) 成形時模具避空大小是否充分,是否會損傷螺紋孔、定位柱等。

     關于五金沖壓件各工序的檢驗重點就和大家分享到這里，溫馨提示：在做五金沖壓件的時候要細心一 點，盡量做到每一個工序都不出差錯。