東莞竹盛精密金屬科技有限公司
關于沖壓加工的常識
來源:
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作者:takeda
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發布時間: 2017-07-10
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很多人對于沖壓加工不是很了解，沖壓的基本原理是怎么樣的？又有什么優點呢？沖壓加工有哪些工序及工序的幾種變形，那么今天就和大家分享一些關于沖壓加工的常識。
一：沖壓原理及特點
冷沖壓的基本原理：
金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極
限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。
冷沖壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。
冷沖壓優點是：
（1）、在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。
（2）、加工后制件精度較高，尺寸穩定，互換性好。
（3）、在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
（4）、材料利用率高達75%~85%。
（5）、所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。
（6）、操作簡便，勞動強度低。
（7）、大量生產條件下，制件成本低。
二：沖壓加工的經濟性
降低制造成本的主要措施：
1)、提高工藝的合理化水平。
2)、設計各個工件同時加工的模具。
3)、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。
三：沖壓加工工序
根據材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
四：沖壓工序的五種變形
1、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
另外在沖壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合并，組成一個新的工序，被稱之為復合工序。
以上關于沖壓加工就和大家分享到這里，希望能夠給予大家一定的幫助和啟示！
一：沖壓原理及特點
冷沖壓的基本原理：
金屬或非金屬在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極
限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。
冷沖壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。
冷沖壓優點是：
（1）、在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。
（2）、加工后制件精度較高，尺寸穩定，互換性好。
（3）、在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
（4）、材料利用率高達75%~85%。
（5）、所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。
（6）、操作簡便，勞動強度低。
（7）、大量生產條件下，制件成本低。
二：沖壓加工的經濟性
降低制造成本的主要措施：
1)、提高工藝的合理化水平。
2)、設計各個工件同時加工的模具。
3)、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)、提高模具設計水平，減少工序，提高模具壽命。
三：沖壓加工工序
根據材料總的變形性質，沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
四：沖壓工序的五種變形
1、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進一步改變。
4、成型：用各種性質的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉移以改變坯料外形或高度厚度。
另外在沖壓件過程中為了提高生產率，可以將幾個基本變形方式的工序合并，組成一個新的工序，被稱之為復合工序。
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