五金冲压模具模板爆裂,是一种很常见的情况,但严重的时候,是一块模板一下子分成了好几块.当然,造成模板直接开裂的原因有很多种情况,从模具设计购买材料到冲压操作过程,都能够对其造成影响.下面小编整理以下五金冲压模具爆裂原因。

    1、落料不顺

     生产前无退磁处理，无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎,这一点最常见,装模的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,最容易出现这种情况。

     2.设计工艺

     模具强度不够，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

     3.热处理：淬火回火工艺不当产生变形

     实践证明，模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知，因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。

     5.线割处理不当

     地拉线线割，线割间隙处理不对，没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用，使模具加工表面产生一定厚度的变质层，造成表面硬度降低，出现显微裂纹等，致使线切割加工的冲模易发生早期磨损，直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃，缩短模具使用寿命。因此，在线切割加工中，应选择合理的电规准，尽量减少变质层深度。

     6.冲床设备的选用

冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性，对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好，冲模寿命大为提高。例如：复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV，在普通开式压力机上使用，平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用，冲模的复磨寿命可达6-12万次。

    以上分享的五金冲压模具爆裂原因分析，另外五金冲压操作人员的生产意识也非常重要，如定位不到位，没使用吹气枪，模板有裂纹仍继续生产也会有所影响。